螺桿擠出捏合機(jī)是塑料成型加工主要的設(shè)備之一，它通過外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實(shí)、熔融、剪切混煉擠出成型。其自誕生以來，經(jīng)過近百年的發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了許多種類型。盡管其種類繁多，但就擠出機(jī)理而言，基本是相同的。
螺桿擠出捏合機(jī)擠出過程，是靠機(jī)筒外加熱、固體物料與機(jī)筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實(shí)現(xiàn)的。“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”，“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響機(jī)器工作性能的主要因素，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜，因此，擠出過程是一個(gè)非穩(wěn)定狀態(tài)，難以控制，對某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。
詳細(xì)流程：
1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學(xué)的物理的模型,用來指導(dǎo)機(jī)器的設(shè)計(jì)和擠出過程的優(yōu)化.
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實(shí)情況，混合形態(tài)，結(jié)構(gòu)變化的過程,以及更后混合物與性能的關(guān)系.
3、做為螺桿擠出捏合機(jī)，擠出反應(yīng)成型時(shí)的反應(yīng)過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在關(guān)系,建立模型,用來指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。
擠出過程可分為兩個(gè)階段：一階段是使固態(tài)塑料塑化（即變成黏性流體）并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變成為固體即得所需制品。
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